蘇州某機加工企業，生產過程中產生的有機廢水須處理達標。該從事緊固件的研發、制造和銷售，產品制造過程中會涉及到堿洗和熱處理，在此過程中產生一些有機廢水。該企業現有一套有機廢水處理系統，工藝流程為調節池+加藥反應池+初沉池+水解酸化池+好氧池+二沉池，原設計處理能力為15噸每天，現處理能力只有每天5噸左右。

經過現場走訪調查，了解到該企業的堿洗和熱處理過程中，會有一部分乳化油溶解到廢水中，而該企業的有機廢水處理系統中沒有去處乳化油的功能，因此長此以往，溶解在廢水中的油類物質對微生物造成傷害作用從而影響到生化處理工藝的運行效果，因此現階段處理能力明顯降低。

針對該企業的實際情況，需要將廢水中乳化類的油或者溶解性的油從廢水中分離出來，避免對后續生化系統的運行帶來不利影響。由于業主現場場地有限，擴大生化系統不太符合實際情況，且生化系統的設計處理能力已經能滿足要求，因為預處理的不到位而導致的整個有機廢水處理系統的能力下降。綜合衡量業主的現場實際情況，考慮給業主增加一套電絮凝氣浮機，將乳化油及溶解油在電解的條件下分離出來，再通過氣浮機將油從廢水中分離出來。同時，須將生化系統的污泥重新培養和接種，將現有的污泥置換出去，讓生化系統也恢復原有的設計處理能力，這樣該業主的有機廢水處理設施將能更好更高效的運行，解決該業主目前面臨的污水處理難題。