2017年7月，某染料廢水處理項目正在穩步有序的調試過程中，該工業廢水處理項目主要工藝流程為微電解——厭氧——好氧——MBR——臭氧氧化。業主單位是一家大型的染料化工廠，廢水的主要成分是對位脂。某日調試員在進行好氧池沉降比檢測過程中發現，污泥沉降速度比平時慢很多，污泥顏色略發白。注意到此現象后，調試員立即取樣鏡檢，顯微鏡觀察下有明顯絲狀菌產生。絲狀菌相比于常規好氧菌有著天然的競爭優勢，能夠適應普遍的溫度、溶解氧、底物濃度范圍。在一些運行參數不穩定的好氧工藝中，顯微鏡檢下比較容易觀察到絲狀菌的存在，一般不會對污泥性狀產生嚴重影響，甚至還能夠起到輔助菌膠團結絮的作用。

通過觀察絲狀菌的數量、長度以及活性污泥表觀效果，可以判斷好氧池的絲狀菌已經對好氧池的運行產生了明顯的負面作用。

在工業廢水處理現場調試員分析造成絲狀菌爆發的原因，并采取一系列措施。首先，將溶解氧適當調大，給好氧菌良好的接觸溶解氧的環境，將pH控制在7.5-8.5，加強污泥觀測頻率。但調試員還是小看了絲狀菌的頑固，幾日觀察下來，絲狀菌非但沒有衰減反而猛增。鏡檢觀察下的畫面，像極了一大把亂糟糟的長頭發。沉降比觀測也幾乎看不到什么沉降性，絲狀菌的膨脹，造成好氧池后面的MBR膜的過水壓力升高很快，膜的清洗頻率也越來越高。

公司技術總工建議，將好氧池的活性污泥以一定流量隨著物化出水進入厭氧池，在厭氧條件下殺死絲狀菌。此種辦法在某項目有過成功的案例，但在該項目上這個辦法沒起到作用。同時也查詢了一些資料，根據絲狀菌的特性，將好氧的pH調整到10-11，或者往好氧池中投入一定量的次氯酸鈉或者雙氧水，并且實踐中也嘗試了，把pH調節到強堿性，大約連續兩個下午對好氧池投加的液堿，把pH調整到10以上。這樣運行了兩天，再進行鏡檢觀察，長長的絲狀菌確實發生了斷裂，同時污泥沉降性也有所恢復。投加次氯酸鈉的辦法考慮到可能會傷及菌膠團的活性，只是在實驗室進行了小試，并且也沒有發現活性污泥有明顯的改善。

高pH阻止絲狀菌的辦法確實起到了一些緩解作用，但是想徹底鏟除絲狀菌的存在幾乎是不可能的。就像醫生將ICU的病人從死亡線上搶救回來，但是即便是患者康復也是要留下后遺癥的?；钚晕勰嗟某两敌栽谀侵蠡謴偷皆瓉淼囊话胱笥?，顯微鏡下仍能觀察到明顯的絲狀菌。這次絲狀菌的爆發，并非現場運行參數沒有調整好，而是該廢水的本身性質造成的，所以在這個工業廢水處理項目之初就應該將廢水的性質做好整個了解，做出嚴密可行的設計方案。