1、脫硫廢水中懸浮物含量太高。原脫硫廢水處理系統運行過程中，中和箱、反應箱、絮凝箱經常出現攪拌器過流、底部沉積污泥過多、底排管堵塞情況，主要原因是脫硫廢水懸浮物含量超系統設計值。一方面脫硫系統超低排放改造后，協同除塵使進入脫硫系統的煙塵含量增多，另一方面脫硫廢水懸浮物含量過多與石膏漿液旋流器、廢水旋流器的二級旋流效率有一定關系。

2、加藥種類多，系統復雜，人工操作量大，運行費用較高。原脫硫廢水處理系統加藥種類多達5種，加藥設備涉及計量箱、計量泵及附屬管路系統，相對復雜。三聯箱未設置水質檢測及藥量控制裝置，因此原有加藥方式加藥量與實際脫硫廢水濃度不匹配。且鹽酸、絮凝劑、助凝劑、有機酸計量泵及石灰乳輸送泵、計量泵由于介質特殊，故障較多，備件采購成本及維護工作量較大。

3、脫泥設備運行缺陷多，污泥最終處置困難。原脫硫廢水處理系統澄清池排泥粘度大，原離心式脫水機對該污泥的適應性較差，導致運行中經常出現振動大、頻繁堵塞等故障，設備可靠性較差。脫水后污泥作為固體廢棄物因F－、重金屬等污染物較多，無有效處置途徑。

4、現有排放方式問題重重。華能楊柳青熱電廠曾對脫硫廢水排放進行簡單資源化利用改造，自濾液水箱經濾液水泵直排煤場西側沉煤池進行分級沉淀后用于煤場噴淋和沖洗。排往煤場西側沉煤池脫硫廢水含固量太高，隨著出廢水量的增大，目前沉煤池清淤頻次為半個月一次。由于清理出來的石膏晾干后不具備銷售價值，采取燃煤摻配方式消納。但隨著環保指標控制日趨嚴格，對進爐煤含硫量穩定控制要求較高，而為降低燃料成本，楊柳青電廠一定程度上提高了高硫煤采購比例，導致煤場本身摻配壓力較大，石膏摻配時機減少，石膏積壓一方面擠占煤場面積，另一方面為控制揚塵還得專門苫蓋。另外，脫硫廢水呈酸性，在由于煤場噴淋抑塵、降溫過程中，對相關管路、噴淋裝置造成一定程度腐蝕，降低了設備可靠性，縮短了使用壽命。