近日蘇州無為環境到溫州一化工企業關于該化工廢水處理站運行情況的交流拜訪，業主是一家大型高分子材料生產單位，占有大量的市場份額。前期通過電話溝通了解到該企業廢水處理車間運行不穩定，問題長期存在，并約在合適時間到客戶現場進行技術交流。

到達現場后，對接的是負責該化工廢水車間日常運行的蔡工與張工。經對方介紹，該污水站運行兩年，原設計單位是大連一家環保企業，生化部分均是密封的不銹鋼罐，屬于AAO工藝的變型。生產原水有四種，均為有機廢水，通過配水池以合適比例調配后進入生化段。生化厭氧段工藝可很好的完成對COD的有效降解，進水COD800mg/L，厭氧過后出水COD400mg/L，已經達到排放標準。

與對方的交流中了解到，當前存在的直接問題就是出水中氨氮含量的不穩定，另外COD在缺氧與好氧段都沒有好的降解效果，好氧內部的繩狀填料沒有掛膜。取好氧部分的活性污泥觀察，發現污泥松散，沉降效果差，分析是污泥缺乏營養造成。并且由于業主為保證一定的污泥量，少有污泥外排，造成老化的污泥不斷累積，現場的二沉池已經有大量的污泥上浮現象。

針對存在的問題，首先建議業主將該化工廢水處理站的活性污泥性狀調整好，現場可適當補充一些碳源，同時要適當增加排泥量，去除老化的活性污泥。如果有條件可以補充一些新的活性污泥，污泥量不需要太大。關于氨氮的去除率的問題，建議直接接種一些硝化菌劑，同時控制現場好氧部分的運行參數。首先pH控制在弱堿性，可適當投加小蘇打保證堿度，溶解氧不需要調整，實現填料的有效掛膜就可以達成最終目的。由于現場的生化工藝完全采用密閉式的不銹鋼罐，經過觀察，可在缺氧池的內循環管道上接管，投入活性污泥或菌劑。

另外業主也提出了一部分擔心，硝化菌是否會受到水質成分中毒性的抑制。理論上并不能排除這種可能，經過考慮之后，為業主提出了一個實驗方案，通過該實驗，基本能夠確定廢水成分對硝化菌是否存在毒性影響。

經過上午的現場交流，為兩位工程師解答了一些該化工廢水處理站現場運行以及專業理論上的疑問。此次交流給業主工程師留下很好的印象，也非常認可無為環境的專業能力。蔡工表示未來兩年公司還會擬建新廠，到時候會上一套化工廢水處理設施，期待能與無為環境開展合作。